Verpackungsmaschine für frische Lebensmittel / Salate

Verpackung von frischen Lebensmitteln / Salaten

Volvac bietet lösungen für die vorbereitung, verarbeitung und verpackung von frischen lebensmitteln und salaten. Die internationalen unternehmen, die lebensmittelverarbeitungsmaschinen herstellen und von Volvac vertreten werden, fertigen maschinen für jeden bedarf. Unternehmen, die frisches gemüse, obst und salat produzieren, müssen nun eine reihe von wasch-, reinigungs-, trocknungs- und verpackungsprozessen durchführen, bevor sie ihre produkte auf den markt bringen. Volvac bietet in diesen bereichen problemlose und kontinuierliche dienstleistungen und unterstützung.

Um das wachstum pathogener organismen in leicht verderblichen verzehrfertigen lebensmitteln zu verhindern und die mikrobielle sicherheit zu gewährleisten, bilden produktkombinationen aus minimaler verarbeitung und lagerung unter kontrollierten heiz-/kühlbedingungen die kritischen punkte der technologie für die produktsicherheit. Unsere verpackungslösungen mit vorbereitung, schneiden und hacken, stufenweisem waschen, insektenabscheider, alternativer trocknung, schälen von wurzelprodukten und würfelschneiden für blatt- und wurzelprodukte erfüllen die bedürfnisse sowohl der kleinen als auch der industriellen produktion.

Um die mikrobielle belastung zu reduzieren, sollte das waschwasser eine gewisse menge chlor enthalten. Waschsysteme werden einstufig oder, wenn das produkt vom feld kommt und schlamm enthält, zweistufig empfohlen. Jede einheit wäscht turbulent mit zwei pumpen und wird mit einer dusche gespült und mit kaltem wasser gewaschen. Das wasser wird gefiltert und wiederverwendet. Damit es nicht verschmutzt, wird eine gewisse menge überlaufen gelassen. Nach dem waschvorgang werden die produkte zentrifugiert und getrocknet. Das produkt muss vor dem verpacken vollständig trocken sein. Denn wassertropfen darauf führen dazu, dass das produkt schneller verdirbt und die haltbarkeit verkürzt wird. Außerdem muss das salatmaterial nach dem waschen getrocknet werden, damit sich die salate gut mit der soße vermischen können.

Minimal verarbeitete lebensmittel können unter verwendung einer reihe moderner technologien hergestellt werden, die darauf abzielen, den nährwertverlust von lebensmitteln zu minimieren, so wenige änderungen wie möglich von der produktion bis zum verbraucher vorzunehmen und gleichzeitig eine ausreichende haltbarkeit im prozess von der produktion bis zum verbraucher zu gewährleisten. Um das wachstum pathogener organismen in lebensmitteln zu verhindern und die mikrobielle sicherheit zu gewährleisten, erfolgt die produktion sicherer lebensmittel durch kombinationen aus minimaler verarbeitung, portionsverpackung, wärmebehandlung und lagerung unter kontrollierten kühlbedingungen.

HACCP, das auch als beseitigung von problemen durch die separate bestimmung jedes risikopunktes auf produktbasis, der von der produktion bis zum verbrauch ein risiko darstellen kann, und durch die untersuchung/kontrolle dieser punkte ausgedrückt werden kann, ist die bestimmung von „kritischen kontrollpunkten (CCP)“, die risikominderung und somit die verhinderung der gefahr. Dieses konzept, das erstmals für weltraumstudien auf die tagesordnung kam, wurde später in den USA an die industrie angepasst und verbreitete sich allmählich nach Europa, fand verwendung in den mitgliedsländern der gemeinschaft und wurde für einige sektoren als notwendigkeit anerkannt.

Dieses system hat im prinzip von anfang an schutzmaßnahmen festgelegt, die gefahren verhindern, die sich infolge von verzögerungen bei der kontrolle des endprodukts oder irreversiblen negativitäten entwickeln können.